双轮铣刀具的开发液压双轮槽铣床作为一种特殊的地下连续墙施工设备，由于其成槽效率高（比抓斗法高2-3倍）、孔型规则（墙垂直度可控制在3‰以下），安全和环境保护，以及对地质条件的广泛适应性。它于1996年首次在我国引入，用于三峡二期围堰工程，并已在中国的许多重要工程中使用，例如小浪底水电站工程、四川省冶勒水电站项目、黄河穿越工程、唐山大唐王滩发电厂、珠江黄埔大桥等公路工程，地铁项目包括深圳地铁一期工程3B标段老街站、广州地铁黄沙站等，但由于建设成本和设备数量的限制，尚未在国内全面推广。

双轮铣槽机与传统切槽设备的区别：

双轮铣的主要工作原理是双轮铣的切槽原理是通过液压系统驱动下两轮轴旋转，水平切割和破碎地层，采用反向循环出渣。较大开槽深度可达150米，一次开槽厚度在800毫米至2800毫米之间。我国常用的双轮铣削设备主要有德国宝娥公司、意大利卡萨兰迪基础设备有限公司有限公司和法国索莱汤格里公司生产的铣槽机。开槽原理基本相同。现在，以在国内市场占有较大市场份额的德国宝娥公司生产的BC36双轮铣槽机为例，介绍其基本工作原理。双轮铣设备主要由三部分组成：提升设备、槽磨机、浆料制备和筛分系统等。主要工作位置是一个高12m、重36t的钢架和一个液压和电气控制系统。三个液压马达安装在下部，水平排列。两侧的电机驱动两个装有铣齿的铣轮。在铣槽过程中，两个铣轮以低速和相反的方向旋转。它们的铣齿碾磨并压碎地层的围岩。中间液压马达驱动泥浆泵，泥浆泵将钻取的岩渣和泥浆混合物通过磨轮中间的吸砂口排至地面泥浆站集中清砂处理。然后，将净化后的泥浆返回到凹槽部分，并重复该循环，直到较后一个孔形成凹槽。

双轮铣刀具属于直接切削部分。一旦损坏或脱落，就会导致铣轮的偏心磨损和力不均匀，而这种偏心磨损又会导致铣轮的偏心磨损和力不均匀，从而导致齿轮箱的损坏。因此，提高双轮铣刀具的使用寿命显得尤为重要。奥天机械是专业生产合金刀具的厂家，凭借多年的生产经验，自主研发焊接工艺，提高了双轮铣刀具的使用寿命，降低了使用成本。