截齿是安装在采煤机和掘进机工作机构上的工具，用于直接切割煤炭和岩石。在煤炭生产过程中，大量的截齿消耗不仅增加了每吨煤炭的成本，影响了煤炭生产的经济效益，而且由于更换截齿的时间增加，工作面产量也会减少。因此，有必要分析和确定造成截齿损坏的主要因素，并采取有效措施降低截齿的消耗。然而，目前，我国还没有对镐的损坏形式进行准确的记录和统计分析，镐的消耗量一直是估计的，或根据平时的镐记录到年终统计计算来确定。这些方法不准确、不科学、不可预测等缺点。准确制定煤炭生产成本计划并不方便，也无法针对主要影响因素采取有效措施降低镐煤消耗。

1、镐的消耗与煤和岩石的可磨性和单轴瞬时抗压强度呈线性关系，并与变化成正比。煤和岩石的可磨性和瞬时抗压强度越大，截齿磨损越严重，损失越大；此外，当煤和岩石的磨损性较弱时，抗压强度造成的镐损伤更大，并且随着磨损性的增加，镐损伤显著增加；随着煤岩密度的增加，镐的消耗量减少，达到一定程度后变化趋于平缓。

2、截齿消耗随采煤机牵引速度的增加而减少，并随滚筒速度的增加呈线性增加。原因是，当牵引速度增加时，截齿的切屑厚度增加，截割单位体积煤和岩石的路径变短，导致截齿的磨损和齿损失减少。然而，随着滚筒速度的增加，镐与煤和岩石之间的接触时间将延长，这将导致镐的磨损和损失增加。

3、截齿开始工作时磨损越轻（初始磨损面积越小），报废前磨损面积越大，使用时间越长，截齿消耗量越少；截齿的合金耐磨性越好，磨损量越小，齿损失越小；由于不同类型镐尖的结构形状和几何尺寸不同，在工作过程中允许的较大磨损面积和初始磨损面积不同，因此消耗量不同。

掘进机截齿切割煤岩时，由于摩擦、冲击等作用力，截齿表面的温度会升高。在这种环境下，截齿材料必须具有较好的耐磨性、冲击性能及无火花特性，才能更好的保证效率和安全。掘进机截齿可在煤矿开采和隧道工程中施工使用，掘进机截齿属于消耗品，除了在选择掘进机截齿的优质材料外，还要注意日常的维护和保养。马鞍山奥天生产的截齿，涵盖采煤机截齿系列如U94、U95、U170，掘进机截齿系列如U47、U135，旋挖机截齿系列如3050、3055、3060，每个系列根据使用工况环境、岩层硬度等研发多种型号种类，共计80余种，基本覆盖了目前市面上所有的截齿种类。如果有需要的朋友，胡那样随时联系我们。