对于现代煤炭开采而言，掘进机械截齿的性能在整个开采过程中起着重要的作用。因此，应采用高科技材料和合理设计，以减少可能出现问题的可能性，提高整个采矿过程的效率。事实上，耐磨截齿是装载在采煤机滚筒上的采煤工具。在采矿过程中，采摘机是采矿机械功耗的较重要承担者。为了更好地减少截齿的损耗，提高开采效率，其耐磨性必须满足一定的要求，其刀体必须具有足够的强度、耐磨性和韧性。

在生产过程中，应严格按照相关设计要求进行生产，以确保齿座和截齿的尺寸相互匹配，确保截齿能够在相应的齿座中自由、灵活地旋转，避免截齿运行过程中的偏心磨损，从而确保自研磨功能的实现。铸造和焊接实际上是在铸造过程中完成焊接过程的过程。因此，在高耐磨截齿的制造过程中采用了这种铸造和焊接工艺。主要方法是清洁硬质合金，主要是其表面，然后涂上一层低熔点焊料，主要成分是铜，然后将其放入模具型腔。硬质合金表面上的低熔点合金通过液态金属的热量熔化。凝固一段时间后，形成过渡层，以进一步将合金与钢基体结合。

性能与钎焊焊缝相比，铸焊焊缝具有相对较高的剪切强度，并且可以作为一个整体进行热处理，因此母材的结构和性能可以更容易和准确地控制。与钎焊相比，采用铸造和焊接工艺制造的截齿的使用寿命比锻造截齿长得多。铸钢截齿的原材料主要是废钢，通过添加一定的铁合金熔化，成本低得多。硬质合金截齿和合金头通过使用耐磨性和塑性相对较好的耐磨焊丝在截齿体和合金头之间的焊缝上覆盖三层耐磨层。

马鞍山奥天生产的截齿，涵盖采煤机截齿系列如U94、U95、U170，掘进机截齿系列如U47、U135，旋挖机截齿系列如3050、3055、3060，每个系列根据使用工况环境、岩层硬度等研发多种型号种类。有需要的厂家朋友，欢迎随时联系。